橡胶开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。橡胶开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在橡胶生产工业中，橡胶开炼机是重要的设备。如果橡胶开炼机辊筒出现故障我们该如何处理呢？如何才能快速解决问题不至于耽误生产工期？下面我们从橡胶开炼机辊筒的几个常见的故障来分析：
       一、橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃
       分析：
       1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量；
       2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统；
       3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路；
       4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
       二、橡胶开炼机辊筒工作面间距离不能调小
       分析：
       1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；
       2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
       三、橡胶开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
       分析：
       1、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片；
       2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
       四、橡胶开炼机旋转工作辊筒突然停转
       分析：
       1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙；
       2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产；
       3、一次加料量过大，应适当减少料量；
       4、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。